「案例」如何制定VR产品生产检测标准

近年来，虚拟现实技术下所带来的沉浸感、科技感等特点已然成为智能电子设备的下一个时代风口，同时，“元宇宙”概念的推出也进一步加快了行业发展。AR/VR眼镜在作为虚拟现实行业中最广泛的应用产品，由于其产品涉及大量精密部件，为了确保产品最终质量的稳定性，针对生产制造环节中每一个零部件、每一道工序，都应需要进行相关检测来及时反馈，提高效率，解决OEM厂商的制造难题。

帆声不断在虚拟现实领域加大研发投入，已成功推出全制程解决方案，提供Micro-OLED面板检测、针对触控芯片的PCB元器件组装检测、针对光学镜片的Display画面检测、CG外观检测、光轴对称检测以及针对复杂外观的表面瑕疵检测、色度亮度检测、外形尺寸测量检测等，帆声藉此也赢得了越来越多客户的认可与信任。

今年春季，经过多期的设备验证环节，帆声自研的VR眼镜白玻璃检测产品正式上线。这标志着帆声自研白玻璃检测技术的应用场景实现了突破，也是首次将该检测技术运用于虚拟现实产业。通过白玻璃解决方案，帆声成功帮助某3C客户及时有效地克服了生产制造中的难点，最大化降低对产品上市计划的负面影响。

AR/VR眼镜中，视觉感受是尤为重要的。屏幕各类参数的优劣直接决定了AR/VR眼镜的产品力。因此，帆声为某OEM屏幕厂商提供解决方案。在VR眼镜中，会使用到白玻璃制品，尺寸大小为33.81mm*27.55mm，由于白玻璃自身特性导致其玻璃中通常还有杂质等问题。由于其他厂商迟迟无法解决以下问题，导致客户不得不一再延后产品上市。

1. 清洗机无法清洗干净产品；

2. 人工目视检测无法看到所有缺陷；

3. 人工目视检测上下游规格难以统一，易产生分歧。

经过帆声团队与客户方的共同研究，帆声将有可能导致质量问题的因素都考虑了进去，推出了切实可行的检测解决方案——VR眼镜白玻璃外观检测方案，其拥有帆声强大的自研AOI算法技术以及一体化的操作软件。依托于帆声团队在行业内多达十余年的缺陷数据积累，其相较于其他厂商，帆声能够更有效地在自研算法的加持下，精准而快速的识别出玻璃缺陷，配合上能够不断自我进化的深度学习功能，能够实现设备快速部署响应，检测效率不断提高的高效且低成本的解决方案。

该解决方案通过双方多达数百次的不断验证后，已于今年春季正式下线，团队们不断追求卓越的精神，99.999%的检测率也成功帮助该巨头企业解决产品质量难题。

截至目前，VR眼镜白玻璃外观检测设备已经成功通过验证，并且已在产线上稳定运行。通过自研模块化的软硬件设计，只需根据检测对象的参数进行配置，即可实现产线快速部署，有效帮助企业客户减少不必要的成本。此外，模块化、标准化的特点也可实现于更多的应用场景的覆盖，配合标准化的硬件配置，仅需切换软件内场景配置即可帮助客户检测其他产线内容，最大化使用与投资价值。帆声在实现业内顶尖检测效果的同时，低成本解决方案也可进一步提升客户检测效益。

·将产品分为12个区进行检测，并使用帆声自研发软件，能精确拍出缺陷，并按照客户需求调整规格参数，节省研发周期与费用

·检测精度 < 1um

·检测节拍 4~7s

·检测效率 15倍（相较于人工检测）